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    真空系统结构建设中需注意的十个方面

    责任编辑:品雅真空设备 发表时间:2020-05-22 浏览:109 次

    真空系统其实就是真空机组的一个类似的称呼,真空机组是由几种真空泵组合而成的一套闭环真空设备,它不见得有一些诸如散热器,冷凝器等等设备存在。而一般能称为真空系统的肯定是各种零部件齐全。真空应用设备种类繁多,但无论何种真空应用设备都有一套排除被抽容器内气体的抽气系统,以便在真空容器内获得所需要的真空条件。举例来说:一个真空处理用的容器,用管道和阀门将它与真空泵连接起来,当真空泵对容器进行抽空时,容器上要有真空测量装置,这就构成了一个最简单的真空抽气系统。

    真空系统要满足真空生产要求,除了性能达标的真空泵设备以及良好的管路流导,还需要保证系统结构中材料的可靠密封、放气性能等等。因此在结构设计建设过程中,要注意以下十个方面:

    一、结构材料选择标准的无缝钢管和板材,减少焊接结构,提高真空部件的气密性。对于需要进行焊接结构的系统元件,应针对性的选择焊接性能好的钢材。

    二、合理设计焊接结构,提高焊接工艺质量。焊接是真空系统建设过程中的一道重要工序,焊接结构要避免处于真空中的焊缝有污物积存的空隙。如果出现污物积存或空隙,不仅会给清洗造成困难,还会成为真空系统中缓慢放气的气源。如果焊缝出现死空间,就会成为难以找到漏隙所在。

    三、避免出现隔离孔穴(气袋),或为其开设出气孔,便于快速抽真空。气袋会成为缓慢放气的源泉,增长了抽气时间。

    四、最好能对真空系统内的构件及内壁进行电镀抛光、氧化处理等,减少表面放气。不同的真空环境对内壁粗糙度的要求也不相同,原则上要求处于真空系统内的构件和壳体内壁表面是越光洁越好(一般高真空的内壁粗糙度Ra为6.3~3.2;中真空的内壁粗糙度Ra为12.5左右;超高真空的内壁要求抛光,达到非常光洁的表面。另外需要注意,生锈的金属表面对抽真空十分不利。

    五、法兰连接先焊接后加工,保证尺寸、粗糙度要求以及气密性。焊接时容易引起法兰变形,因此目前国内都采用焊接后再对法兰加工,这样既可达到尺寸和粗糙度的要求,又能保证两个法兰连接时密封可靠。

    六、高温度下工作的真空橡胶密封圈,可采用水冷结构加以保护,防止部件部件损坏或寿命变短。

    七、真空系统元件及真空室壳体器壁需满足一定厚度,以满足其有足够的强度保证不会在内力外力作用下发生变形(满足内外部打压,3个大气压下不变形)。实际应用中,真空容器一般采用圆形结构较好;而端盖采用凸形结构为好。

    八、保证由外部进入真空室内的转动件或移动件的动密封性能。除了选择好的密封结构外,其中的轴或杆一定要满足粗糙度要求,防止轴和杆上无轴向划痕,这种划痕会引起气体泄漏,降低系统的真空度,且不易被发现。

    九、真空系统上测量规管座位置的安排应遵循如下原则:

    a.不能将测量规管放在密封面较多的地方。因为每一个密封面都不可能保证绝对不漏气,密封面集中之处,必然是容易漏气的地方,测量值可能不准。

    b.规管内壁各处,必须保证真空卫生,否则会造成测量不准。

    c.规管应尽量接在靠近被测量的地方,以减少测量误差。

    十、真空室壳体上的水套结构,要保证水流畅通无阻,更不能出现死水,造成局部过热。因此进出水管位置要一下一上,且设置流水隔层,使水沿一定的路线流动。

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