众所周知，真空技术的应用领域在不断扩大，抽气工艺的复杂水平也在逐渐提升，这其中的核心就是真空泵。随着各工业领域对工艺、成本、产品质量等要求的持续提高，近些年来，干泵的应用也越来越广了。

以前：问题多多

在化工领域，如果真空度达不到理想情况，那么工艺质量就会极大降低，同时还不利于生产经营的经济效益。可以说，真空系统成为了制约生产装置正常安全经济运行的瓶颈。

在以前，很多化工企业一直用液环真空泵。当然，液环泵有很多优点，比如操作简便、密封液的选择范围广、可抽除气流中的小液滴和微小颗粒，等等等等。但是，它的功耗是出了名的高。在密封、轴承、带动运动部件方面的功率，占到液环泵消耗总功率的60%~75%。另外液环泵的极限压力受到密封液蒸汽压的限制，而且在低的入口压力下会产生气蚀现象，这种事件在企业中时有发生，给企业的正常生产带来严重威胁。

液环泵的叶轮由于气蚀遭到损坏

应用了液环真空泵的真空系统，真空度总是达不到理想值，而且会产生大量污水，有些气态化学物质还会经过真空系统进入尾气系统，从而给环保工作带来很大压力，这也是对资源的极大浪费。

干泵：优势明显

自从出现干式真空泵及其系统之后，就在能源、化工、制药、半导体等诸多行业得到广泛应用。总体而言，干式真空泵具有环保、耐腐蚀、全封闭防泄漏等优点，抽气性能也较佳。与湿式抽真空技术相比，干式真空技术具有如下特点：

首先，在能耗方面，有研究表明，干式真空技术的能耗仅为采用蒸汽抽真空技术的1/11。

其次，在气蚀方面，干式真空技术不会产生冷凝水，也就不会出现相关化学物质导致的腐蚀问题。

再次，在成本方面，干式真空系统用到的设备较少，占地面积较小，总投资较小。

实例一

某化工厂对旧有的C8苯乙烯抽除装置真空系统（湿式罗茨液环真空机组）进行了改造，改成了干式罗茨螺杆真空机组。改造之后，功耗明显降低，系统真空度得到进一步提升，系统操作温度得到降低，操作平稳，蒸汽消耗量和物料聚合的发生几率得以降低，过程产品和产品质量均得到提高，起到了很好的节能、减排、提质效果。其中：

每年节省电能费用：13.66万元

每年节省蒸汽费用：120万元

每年减少污油处理或贬值处理量：1600吨

由于真空度高、分馏温度大幅降低，使得原料中的环戊二烯类裂化产生的杂物大幅下降，C8质量情况大幅改善。产品纯度提高、收率提高。

此外，还避免了系统因堵塞而停车检修的风险，大大降低了装置运行成本。

实例二

某化工企业回收环氧丙烷，此前一直用液环真空泵，相关的问题如前所述。除此之外，用液环真空泵系统回收环氧丙烷，最多只能达到理论值的25%左右。

后来改成了用干式真空泵直接脱气回收环氧乙烷，用水洗手再解析出环氧乙烷。这样不仅减少了工艺废水和废气的排放，还通过回收环氧乙烷（全年回收198吨）产生了可观的经济效益。

随着各行各业的发展升级，干式真空技术和干式真空泵系统都得到了进一步的发展。市场上出现了新一代的干泵系统。相比老式系统而言，新式干泵系统的灵活性、可靠性都得到了大幅度提高，让化工和制药企业的产量、工厂的整体经济效益、环境效益、社会效益得到了根本上的提高。

从目前几种典型的工艺来看，均要求真空泵具有较强的耐热性、稳定性，同时还要具有低成本、低噪音、易清洁等特质。所以说，加强干式真空技术的研发，可以让我们的真空泵水平得到真正提升，让过程产品和最终产品的质量得到提高。

另外还应考虑到，要从化工和制药行业的需求入手，针对性地研究不同的设计要求，才能满足行业的发展需要，促进真空及其应用行业的健康发展。

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