在真空泵领域，作为企业的使用不再是简单的操作维护，而是更有效地进行维护能最大限度地发挥真空泵和附件的使用性能，真空泵消耗品：真空泵专用油，滤油器，油雾分离器，空气过滤器。

1、真空泵油

真空泵油是适用于不同类型真空泵的专用油，或适用于不同环境的专用油。

真空泵油更换时间：最初的油更换是在真空泵运转150小时后进行更换。 之后，油交换时间通常是500-1000小时或6个月，但是在工艺要求不同或恶劣的环境下使用时，必须在实际情况下进行交换。 例如，在空气中含有大量水分.含有大量粉尘等的情况下，必须观察油状况并立即更换真空泵油。

2、机油过滤器

滤油器对油式回转泵有过滤油中的异物的作用，真空泵工作中吸入微小异物会堆积在油中，经过时间油变质，滤油器会过滤油中堆积的异物，延长油的寿命。

去除真空泵油中的杂质：如泵吸入空气中的杂质，高温下油本身的碳化杂质，真空状态的物质的结晶杂质等，在油循环过程中有很好的过滤作用。

3、油雾分离器(油分)

排气口精密过滤器是对排气口中含有的精密进行过滤的过滤器，能够降低油耗，减少排出油对环境的污染，起到节能环保的作用。

更换时期：通常的更换时期必须是半年或一年。 这个可以根据实际情况交换。 排气口发现烟.黑烟.油雾时，必须更换油分。

4、空气滤芯

标准的吸气过滤器是对吸气口的空气中含有的粉尘(灰尘)进行过滤的过滤器，有的是纸，有的是无纺布式(酯纤维)，精度是30 m-100 m。 需要根据情况配置不同精度的过滤器，定期检查吸气口的过滤器，用干燥的压缩空气从过滤器的内圈向外净化，情况不好时频度高，通常6个月更换一次，根据环境而定。

企业使用时，如何保证真空泵的正常运转是最可靠的，接下来五个是真空泵和附件使用情况的分析和损失的修理方法

1、磨损

磨损是真空泵零件常见的故障模式，一种是有润滑条件时，零件间接触表面的摩擦磨损，经常发生在齿轮.汽缸.叶片.转子滑动轴承.滚动轴承上。 这种磨损速度很慢，磨损故障主要与润滑密封条件有关。 另一种是无润滑，零件之间摩擦，材料在零件表面摩擦引起的磨损，这在真空泵中尤为显着。 联轴器.2X泵的皮带轮.螺杆真空泵的两轴等。 这种磨损速度比前者快得多，主要与金属材料的性能和材料性质有关。 在油式真空泵中，润滑中的磨损特别显着，多是真空泵的油的变质和异物引起的润滑不良的原因。

2、疲劳破坏

疲劳是故障的机制，裂纹的发生是故障模式。 最终零件会经常破损。 这种疲劳破坏的过程一般存在于受到交变载荷的零件中。 常见于齿轮齿.紧固螺栓.地脚螺栓.弹簧等零件，也发生于齿轮传动轴等重要零件上。 疲劳破坏的相关因素很多，需要具体分析故障零件，找出原因采取对策。

3、变形

变形也是真空泵零件常见的故障模式。 泵在高速运转时会产生一定的高温。 外壳.板块等总是处于热状态，“最容易发生。 逐渐发生塑性变形，无法恢复零件的原始几何尺寸和形状。 严重的情况下会导致设备故障。 贴纸.油封等。

4、腐蚀

腐蚀是真空泵零件故障的另一种模式。 在工艺复杂的PCB.化工等情况下运行的真空泵中很常见。

真空泵的使用应注意的事项：

（1）真空泵的重量很重，搬运安装时要注意安全，防止人身伤害。

（2）真空泵油必须是专用的真空泵油，使用其他润滑油会损坏设备。

（3）主体左侧.右侧.背面和墙壁距离在20厘米以上，保证通风散热。 空间狭小的处理需要通风处理。

（4）确保运转时真空泵正转，禁止长时间反转。

（5）注意配管连接部的气密性，防止泄漏，连接前在接头上涂抹适量的真空润滑脂，用带子紧固，能保证密封。

（6）要注意真空泵维修和保养，定期保养，特别是更换泵油。 有关事项请参照真空泵说明书。 在真空泵运转中，可以稍微转动真空泵的气阀，净化泵内的水分和其他挥发性物质，有延长泵油寿命的作用。

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