真空系统中泄漏难以避免，但需要控制在合理的范围内。而真空系统出现泄漏的位置随机性很大，一旦发生不合规的泄漏，如何快速找到漏气部位呢？螺杆真空泵厂家告诉您真空容器中9个易出现泄漏的部位。

首先是法兰以及各种接头的密封部位。这些部位一般采用橡胶、聚四氟乙烯或金属做密封垫圈。密封圈和密封槽的设计不合理，会使密封圈压缩量过大或过小；如果经常拆卸，可能会使密封垫圈及金属密封表面划伤、夹渣、压得不仅；使用时间过长，橡胶垫圈老化失去弹性、出现变形和裂纹等，因而容易产生泄漏。

零件在冷加工中出现裂纹。如弯管时度不小心会产生裂纹；焊后加工的法兰，易引起法兰与管道间焊缝产生裂纹。
零件受冷、热冲击或机械冲击后，焊缝产生裂纹

动密封部位。在旋转或往复式运动的动密封中，由于频繁的相对运动产生摩擦，使密封垫圈磨损，转轴表面划伤，或者密封圈的压紧装置松动，加之润滑油对垫圈的腐蚀，使垫圈老化变质，密封性能变差，容易产生泄漏。

焊缝，特别是焊缝搭头和交叉部位。焊接工艺不合适，环境湿度太大，或者焊接人员的原因都可能使焊接质量下降，出现过火、欠火、夹渣、气泡等现象，会使焊缝容易漏气。尤其是焊缝起弧、收弧、接头和交叉部位，容易出现裂纹而产生泄漏。

经过多次补焊的部位。真空系统的器壁材料如果经过多次补焊后会变得疏脆，容易出现裂纹，所以对材料的补焊次数均有限定。

焊接后又经机械加工的部位。一些焊缝内部存在夹渣、孔洞等未穿透缺陷，经切、削、铣加工后可能成为通孔而产生泄漏。因此一般经检漏合格的焊缝不容许再进行机械加工。

不匹配封接处。如容器上作电引入用的可伐接头和芯柱式将温度系数不一样的两种以上不同材料熔封在一起，封接后材料之间可能会出现间隙或裂纹，特别是当这些部位承受较高或较低以及高低温度冲击时更容易产生泄漏。

出现应力集中的部位。真空系统的某些部位如结构尖角、开口、薄壁管的冷弯处，由于存在应急集中的地方，易产生裂纹。

受高低温冲击的部位。真空系统设备工作中，反复受到高低温冲击的部位，由于多次热胀冷缩易出现拉裂现象。

真空系统长期受某些气、液腐蚀的部位。真空系统的某些部位如果长期遭受一些腐蚀性气体或液体物质的腐蚀，会使器壁变薄，直至蚀通或断裂。

真空系统易漏气的部位有：焊缝起焊及收焊部位，两条焊缝交叉点，波纹管焊接部位，管接头焊缝，受运动影响的钎焊焊缝。法兰密封或属动密封处，如果安装前仔细清洗，装配合理，这种部位不易漏气。金属一陶瓷、金属一玻璃封接处，如引出电极、规管的高压引线，管脚，管帽等处。受冷、热冲击影响的焊缝。

以上就是真空系统应用实践中总结的，容易出现泄漏的9个部位。实际中还应该结合实际情况去分析发现泄漏的可能原因，有目的有序地寻找，快速消除问题。

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