糖在生活中很常见，大家会经常会吃到用到，但大部分人应该不清楚它的生产加工过程。糖的生产过程一般会包括压榨、净化、蒸发、煮糖结晶、干燥、包装等几个步骤。首先在压榨后进入净化阶段，会利用碳酸法、亚硫酸法等工艺，去除非糖份获取糖汁。最后如果采用真空吸滤机进行吸滤，这个时候就会利用真空泵营造粗真空环境来进行真空吸滤，净化后获得高纯度的糖汁，随后进入蒸发环节。

真空技术在糖厂应用的工艺段是煮糖、过滤、蒸发及制糖工艺中CO2气体的压缩。

（—）在吸滤真空系统中的应用

无论是无滤布真空吸滤机或TGR型有滤布真空吸滤机，均可广泛应用真空泵，获得真空泵达到-0.08Mpa以上，滤泥转光度在6%以下，大大减少了滤泥的糖份损失，提高了回收率。

（二）蒸发末效罐真空形式中的应用

蒸发过程的关键是排除不凝结气体，减少蒸发过程增色，降低糖浆硫熏强度。蒸发罐及蔗汁均有排氨管，就是用以排除不凝结气体。使用真空泵比喷射冷凝器能更好地抽除不凝气体获得更高的真空度，加快过罐速度，减少蒸发过程增色，降低糖浆硫熏强度，降低糖分的含硫量，减少成品糖在贮存过程中的返黄现象。

（三）在真空煮糖系统中的应用

煮糖的主要任务是在煮糖罐内把糖浆（或糖蜜）浓缩到一定的过饱和度，析出符合要求的蔗糖结晶体和将晶体养大，煮成良好的糖膏，经过助晶和用离心机排除母液，获得质量良好的结晶砂糖。

根据我们的体会，煮好一罐糖膏的关键性操作，是在煮炼糖膏的过程中控制好母液的过饱和度，使与糖份沉积的速度相平衡。罐糖的四个基本要素（保持真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度稳定）：在煮炼过程中，真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度这四个技术条件，自始至终都是相互联系、相互影响的。如果其中一个条件不稳定，则其他三个条件也随之变动。在整个煮炼过程中，控制好这四个条件，使之能够经常维持稳定，尽量防止其波动，是煮好一罐糖的最重要条件。总之，一定要把真空度、蒸汽压力和入料浓度、温度四个技术条件控制稳定，使水份蒸发与蔗糖沉积这两个速度平衡。

该过程最为关键的是能保证煮糖及蒸发所需的真空及稳定要求，而影响其稳定的主要因素是循环水水温过高。众所周知，使用水喷射冷凝器会受到水温的限制水温为45℃时，真空度不会超过600mmHg，现有许多糖厂均使用循环水，在天气气温较高时，循环水水温会更高，一些厂达到60℃煮糖罐真空度下降，煮糖罐真空仅达到0.07MPa，甚至更低，不利于抽取汁气，煮制过程困难，延长煮糖时间，造成物料特别是低级物料的顶笼，严重制约了日榨量指标的完成。真空系统可以很好地解决煮糖真空问题，也是有效降低循环水水温的最好办法，更能保证煮糖及蒸发的高真空要求，即使是丙糖或乙丙糖，也不例外。

• 碳酸法工艺中CO2气体压缩，具有安全可靠、运行性能稳定、大大降低运行成本等许多无法比拟的优点。

使用旋片真空泵将原料糖液通过多层纳米级滤膜过滤提纯后，再蒸发结晶，制出天然香味浓郁的高质白砂糖。整个过程为纯物理过程生产，无常规生产工艺中含硫磺、石灰、磷酸等化合物参与的化学过程。该工艺适用面广，原料糖液既可以是甘蔗汁，又可以是原糖、粗糖溶液，甚至是废糖蜜。由于制造全程无添加，制成的白砂糖安全度极高，并可完全消除滤泥、废糖蜜副产品在综合利用时所产生的污染，具有良好的环境效益。

旋片真空泵在制糖行业中已经通过一段时间的实地应用，获得制糖行业用户一致好评，在新的开榨时期的到来前，高效冷凝器获得制糖行业用户的再次青睐，高效冷凝器和旋片真空泵配合使用，提高生产效益。这意味着，制糖业将告别硫磺、磷酸与石灰等化工辅料，实现纯物理过程生产。